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     近年来，特别是“十三五”期间，以人工智能、5G、云计算、大数据等为代表的新兴ICT（信息通信技术）迅猛发展。随着国家一系列鼓励产业转型升级的政策出台，各行各业都掀起了数字经济革命浪潮。实施绿色制造（决定钢企的生存）、智能制造（决定钢企的发展）和精益制造（决定钢企的地位），成为各钢铁企业转型升级的主旋律。
数字经济时代，钢企数智化转型不可跨越的发展阶段是标准化、信息化、精益化、数字化、网络化、智能化、智慧化等。而当前，国内大部分钢企仍处于信息化阶段，钢铁贸易互联网化成为约30%企业转型的重要方向，只有5家大型钢企将发展大数据产业作为发展战略之一，仅中国宝武一家将智能制造写入公司“十三五”战略。
钢企实施数智化转型的探索
当前，钢企实施数智化转型主要有两种模式：
一类是以*为主。例如，中国宝武*了两个数智化平台，并在宝武鄂钢**实现了大生产验证应用。一个是智能工厂平台iPlat，即云、边一体化智慧制造平台。该平台拥有数据采集治理及服务、智能化生产过程控制、数字化制造执行应用及成本绩效管控、全面整合的生产过程监控和多源数据的融合创新应用等功能。另一个是智慧生态平台ePlat，支撑集团公司构筑钢铁生态圈。该平台为产业链参与主体提供、物流、技术、、资讯、采购等综合集成服务，实现产业链商流、信息流、资金流、物流四流合一，通过大连接、大数据、大共享实现向生态圈的辐射传导和赋能服务。
另一类是以借助社会专业技术力量为主。例如，河钢集团原有的电商平台设备老旧，日常运行稳定性、灵活性差；资产管理繁杂，使用本地数据中心，每年都要进行资产盘点，费时费力。经多轮比选后，河钢集团选择与华为公司合作，快速完成了云商平台的转型升级，基于华为云构建了B2B电商业务新平台。新平台实现了性能优——客户访问网站流畅，在竞拍、*等较端场景下依然能够平稳可靠运行；轻资产——华为按一定周期仅收取服务费，河钢无须关注资源维护，专注于主营业务即可。
在这两种模式下，国内一些成员钢企已经进行了数智化转型的积极探索。
如中国宝武，2015年以来，通过与国际的专业技术公司合作，在大力自主实施智慧制造的同时，努力向行业推广商业技术模式。2015年，宝钢股份即在钢铁行业率先承担工信部智能制造示范试点项目“热轧1580智能车间”；2018年基本建成，技术经济指标改善明显，工序能耗下降6.5%，内部质量损失下降30.6%，废次降下降10%，全自动投入率提升10.5%，指标实绩大大优于设定目标。2019年，宝钢股份成功入选达沃斯世界经济论坛“灯塔工厂”（至今国内钢铁行业一一家）。
又如沙钢集团，自2015年起，就将智能制造作为信息化与智能化深度融合的切入点和主攻方向，针对不同工厂、车间、工序、岗位技术装备水平各不相同，处于不同发展阶段的实际情况，确定了差异化、跨越式实施路径，由点及面全面推进智能制造战略工程。2017年，沙钢创新实施“高端线材全流程智能制造新模式应用”智能化项目，为钢企提供智能工厂解决方案。2020年，该项目通过**验收，包括转炉特钢、开坯修模、棒线车间的改造升级，总4亿元。该项目通过建设一个中心、一条智能化生产线、四大系统、七大平台，探索形成了一种高端线材智能制造新模式，为企业节能减排、减员增效、提质效等提供强大的技术支撑。该项目建成实施后，生产效率提高31.5%，运营成本降低23.2%，产品研制周期缩短35.4%，产品不良率降低26.8%，单位产值能耗降低19.7%。
“十四五”钢铁行业数智化转型路径辨析
钢铁行业是国民经济支柱性基础产业。钢铁是制造业的“脊梁”，是工业的“粮食”，在我国由制造大国向制造强国挺进的过程中，钢铁行业由**“**”变“强大”至关重要，其中数智化转型将发挥**、举足轻重的作用。
钢企智能制造包含技术与管理两大维度的变革，目标是实现资源全局优化配置，解决不确定性问题，实现大规模定制和预测式制造，以满足下游客户越来越强的个性化需求；基础是标准化和精益化；手段是虚拟化（即数字化）和闭环控制；核心是工业软件，即软件定义工业SDI（数字串行接口）。数字化的关键是有数据，实现业务对象、规则、流程的数字化。智能化的关键是实现数据自动流动，即将正确的信息在正确的时间、以正确的方式发送给正确的人或系统，使其做出正确的决策。智慧化的关键是实现知识工作自动化，即数据能够自动转化为信息、信息能够自动转化为知识、知识自动转化为智慧（决策），进而实现知识持续的沉淀、固化、迭代、提升和传承。